SAS-ը (Serial Attached SCSI) SCSI տեխնոլոգիայի նոր սերունդ է։ Այն նույնն է, ինչ հանրաճանաչ Serial ATA (SATA) կոշտ սկավառակները։ Այն օգտագործում է սերիական տեխնոլոգիա՝ փոխանցման ավելի բարձր արագություն ապահովելու և ներքին տարածքը բարելավելու համար՝ միացման գծի կրճատման միջոցով։ Մերկ լարերի համար, որոնք ներկայումս հիմնականում տարբերակվում են էլեկտրական կատարողականությամբ, բաժանվում են 6G և 12G, SAS4.0 և 24G, բայց հիմնական արտադրական գործընթացը հիմնականում նույնն է։ Այսօր մենք կներկայացնենք Mini SAS մերկ լարերի ներդրումը և արտադրական գործընթացի կառավարման պարամետրերը։ SAS բարձր հաճախականության գծի համար ամենակարևորը իմպեդանսն է, թուլացումը, ցիկլի կորուստը, խաչաձև լարը և այլ փոխանցման ցուցանիշներն են, և SAS բարձր հաճախականության գծի աշխատանքային հաճախականությունը սովորաբար 2.5 ԳՀց կամ ավելի է բարձր հաճախականության տակ։ Եկեք նայենք, թե ինչպես արտադրել որակյալ բարձր արագության գծի SAS։
SAS մալուխային կառուցվածքի սահմանում
Բարձր հաճախականության ցածր կորուստներով կապի մալուխը սովորաբար պատրաստված է փրփրացող պոլիէթիլենից կամ փրփրացող պոլիպրոպիլենից որպես մեկուսիչ նյութ, երկու մեկուսացված հաղորդիչով և հողանցման լարով (շուկայում կան նաև արտադրողներ, որոնք օգտագործում են երկու կրկնակի ճանապարհ) չարտերային չվերթների մեջ, դրսում մեկուսացված հաղորդիչով և հողանցման լարով փաթաթված ալյումինե փայլաթիթեղով և շերտավորմամբ պոլիեսթերային գոտիով, մեկուսացման գործընթացի նախագծման և վերահսկման, բարձր արագության փոխանցման կառուցվածքի և էլեկտրական կատարողականի պահանջների և փոխանցման տեսության մեջ։
Դիրիժորների պահանջները
SAS-ի համար, որը նաև բարձր հաճախականության փոխանցման գիծ է, յուրաքանչյուր մասի կառուցվածքային միատարրությունը մալուխի փոխանցման հաճախականությունը որոշելու հիմնական գործոնն է: Հետևաբար, որպես բարձր հաճախականության փոխանցման գծի հաղորդիչ, մակերեսը կլոր և հարթ է, իսկ ներքին ցանցային դասավորության կառուցվածքը՝ միատարր և կայուն, որպեսզի ապահովվի էլեկտրական աշխատանքի միատարրությունը երկարության ուղղությամբ: Հաղորդիչը պետք է ունենա նաև համեմատաբար ցածր հաստատուն հոսանքի դիմադրություն: Միևնույն ժամանակ, պետք է խուսափել լարերի, սարքավորումների կամ այլ սարքերի պատճառով ներքին հաղորդչի ծռումից՝ պարբերական կամ ոչ պարբերական ծռումից, դեֆորմացիայից և վնասումից և այլն: Բարձր հաճախականության փոխանցման գծերում հաղորդչի դիմադրությունը պայմանավորված է մալուխի թուլացմամբ (բարձր հաճախականության պարամետրերի հիմք 01 - թուլացում): Հաղորդչի դիմադրությունը նվազեցնելու երկու հիմնական գործոն կա. հաղորդչի տրամագիծը մեծացնելով, ցածր դիմադրություն ունեցող հաղորդչի նյութ ընտրելով: Երբ հաղորդչի տրամագիծը մեծանում է, բնութագրական իմպեդանսի պահանջները բավարարելու համար, մեկուսացման արտաքին տրամագիծը և պատրաստի արտադրանքը պետք է համապատասխանաբար մեծացվեն, ինչը կհանգեցնի ծախսերի աճի և անհարմար մշակման: Արծաթի համար լայնորեն օգտագործվող ցածր դիմադրողականությամբ հաղորդիչ նյութերը, տեսականորեն, օգտագործում են արծաթե հաղորդիչ, պատրաստի արտադրանքի տրամագիծը կնվազի, կունենա հիանալի կատարողականություն, բայց քանի որ արծաթի գինը շատ ավելի բարձր է, քան պղնձի գինը, գինը չափազանց բարձր է, և արտադրությունը հնարավոր չէ։ Գինը և ցածր դիմադրությունը հաշվի առնելու համար մենք օգտագործել ենք մաշկի էֆեկտը՝ մալուխային հաղորդիչը նախագծելու համար։ Ներկայումս SAS 6G-ն օգտագործում է անագապատ պղնձե հաղորդիչ՝ էլեկտրական կատարողականությանը համապատասխանելու համար, մինչդեռ SAS 12G-ն և 24G-ն սկսում են օգտագործել արծաթապատ հաղորդիչ։
Երբ հաղորդչի մեջ կա փոփոխական հոսանք կամ փոփոխական էլեկտրամագնիսական դաշտ, հաղորդչի մեջ տեղի է ունենում հոսանքի անհավասար բաշխման երևույթ։ Հաղորդչի մակերեսից հեռավորության մեծացմանը զուգընթաց, հաղորդչի հոսանքի խտությունը էքսպոնենցիալ կերպով նվազում է, այսինքն՝ հաղորդչի հոսանքը կենտրոնանում է հաղորդչի մակերեսին։ Հոսանքի ուղղությանը ուղղահայաց լայնական հատույթի տեսանկյունից՝ հաղորդչի կենտրոնական մասում հոսանքի ինտենսիվությունը գրեթե զրո է, այսինքն՝ հոսանքի հոսք գրեթե չկա, միայն հաղորդչի եզրին գտնվող մասում կլինի ենթահոսք։ Պարզ ասած՝ հոսանքը կենտրոնացած է հաղորդչի «մաշկի» մասում, ուստի դա կոչվում է մաշկի էֆեկտ, և էֆեկտը հիմնականում առաջանում է փոփոխվող էլեկտրամագնիսական դաշտից, որը հաղորդչի ներսում ստեղծում է մրրիկավոր էլեկտրական դաշտ, որը չեզոքացնում է սկզբնական հոսանքը։ Մաշկային էֆեկտը հանգեցնում է հաղորդչի դիմադրության մեծացմանը՝ փոփոխական հոսանքի հաճախականության աճի հետ մեկտեղ, ինչը հանգեցնում է լարերի փոխանցման հոսանքի արդյունավետության նվազմանը, մետաղական ռեսուրսների օգտագործման դեպքում, սակայն բարձր հաճախականության կապի մալուխների նախագծման ժամանակ կարելի է օգտվել այս սկզբունքից՝ մակերեսին արծաթապատման մեթոդով նույն կատարողականի պահանջները բավարարելու համար՝ մետաղի սպառումը նվազեցնելու և այդպիսով արժեքը նվազեցնելու նախադրյալի ներքո։
Մեկուսացման պահանջներ
Մեկուսիչ միջավայրը պետք է լինի միատարր, որը նույնն է, ինչ հաղորդիչը։ Ավելի ցածր դիէլեկտրիկ հաստատուն S և դիէլեկտրիկ կորստի անկյան շոշափող ստանալու համար SAS մալուխները սովորաբար մեկուսացվում են PP կամ FEP-ով, իսկ որոշ SAS մալուխներ նույնպես մեկուսացվում են փրփուրով։ Երբ փրփրացման աստիճանը մեծ է 45%-ից, քիմիական փրփրացում ստանալը դժվար է, և փրփրացման աստիճանը կայուն չէ, ուստի 12G-ից բարձր մալուխը պետք է ընդունի ֆիզիկական փրփրացում։
Ֆիզիկական փրփրված էնդոդերմիսի հիմնական գործառույթը հաղորդչի և մեկուսացման միջև կպչունության մեծացումն է: Պետք է ապահովվի որոշակի կպչունություն մեկուսիչ շերտի և հաղորդչի միջև, հակառակ դեպքում մեկուսիչ շերտի և հաղորդչի միջև կառաջանա օդային բաց, ինչը կհանգեցնի դիէլեկտրիկ հաստատունի £ և դիէլեկտրիկ կորստի անկյան շոշափողական արժեքի փոփոխությունների:
Պոլիէթիլենային մեկուսիչ նյութը պտուտակի միջոցով մղվում է դեպի քիթ, և քթի ելքի մոտ հանկարծակի ենթարկվում է մթնոլորտային ճնշման՝ առաջացնելով անցքեր և միացնող փուչիկներ։ Արդյունքում, գազ է արտանետվում հաղորդչի և մատրիցայի բացվածքի միջև ընկած ճեղքում՝ հաղորդչի մակերեսին երկար փուչիկային անցք առաջացնելով։ Վերոնշյալ երկու խնդիրները լուծելու համար անհրաժեշտ է միաժամանակ արտանետել փրփուրային շերտը… Բարակ կեղևը սեղմվում է ներքին շերտի մեջ՝ հաղորդչի մակերեսին գազի արտանետումը կանխելու համար, և ներքին շերտը կարող է կնքել փուչիկները՝ փոխանցման միջավայրի միատարր կայունությունն ապահովելու համար, որպեսզի նվազեցվի մալուխի թուլացումը և ուշացումը, և ապահովվի կայուն բնութագրական դիմադրություն ամբողջ փոխանցման գծում։ Էնդոդերմիսի ընտրության համար այն պետք է համապատասխանի բարակ պատերով արտանետման պահանջներին բարձր արագության արտադրության պայմաններում, այսինքն՝ նյութը պետք է ունենա գերազանց ձգման հատկություններ։ LLDPE-ն լավագույն ընտրությունն է այս պահանջը բավարարելու համար։
Սարքավորումների պահանջները
Մեկուսացված միջուկային մետաղալարը մալուխի արտադրության հիմքն է, և միջուկային մետաղալարի որակը շատ կարևոր ազդեցություն ունի հետագա գործընթացի վրա: Միջուկային մետաղալարի ընդունման գործընթացում արտադրական սարքավորումները պետք է ունենան առցանց մոնիթորինգի և կառավարման գործառույթ՝ միջուկային մետաղալարի միատարրությունն ու կայունությունն ապահովելու, ինչպես նաև գործընթացի պարամետրերը, ներառյալ միջուկային մետաղալարի տրամագիծը, ջրի մեջ տարողունակությունը, կոնցենտրացիան և այլն, վերահսկելու համար:
Դիֆերենցիալ միացումից առաջ անհրաժեշտ է տաքացնել ինքնասոսնձվող պոլիեսթերային գոտին՝ տաք հալվող սոսինձը հալեցնելու և ինքնասոսնձվող պոլիեսթերային գոտու վրա կպցնելու համար: Տաք հալվող մասը օգտագործում է կառավարվող ջերմաստիճանի էլեկտրամագնիսական տաքացման նախատաքացուցիչ, որը կարող է համապատասխանաբար կարգավորել տաքացման ջերմաստիճանը՝ ըստ իրական կարիքների: Ընդհանուր նախատաքացուցիչի տեղադրման մեթոդները կարող են լինել ուղղահայաց և հորիզոնական: Ուղղահայաց նախատաքացուցիչը կարող է խնայել տարածք, բայց փաթաթվող լարը պետք է անցնի մեծ անկյուններով բազմաթիվ կարգավորող անիվների միջով՝ նախատաքացուցիչ մտնելու համար, ինչը հեշտացնում է մեկուսացնող միջուկի լարի և փաթաթող գոտու հարաբերական դիրքի փոփոխությունը, ինչը հանգեցնում է բարձր հաճախականության փոխանցման գծի էլեկտրական կատարողականի անկմանը: Ի տարբերություն դրա, հորիզոնական նախատաքացուցիչը գտնվում է փաթաթող գծի զույգի հետ նույն գծի վրա, նախքան նախատաքացուցիչ մտնելը, գծի զույգը անցնում է միայն մի քանի կարգավորող անիվների միջով՝ ազգային հավասարեցման դերով, փաթաթող գծի միացումը չի փոխում անկյունը կարգավորող անիվի միջով անցնելիս՝ ապահովելով մեկուսացնող միջուկի լարի և փաթաթող գոտու փուլային միացման դիրքի կայունությունը: Հորիզոնական նախատաքացուցիչի միակ թերությունն այն է, որ այն ավելի շատ տարածք է զբաղեցնում, և արտադրական գիծն ավելի երկար է, քան ուղղահայաց նախատաքացուցիչով փաթաթող մեքենան։
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 16-2022